陶（táo）粒濾料采用（yòng）上等陶土，粘土，粘溶劑等經團（tuán）磨、篩分、煆燒加工而成（chéng），具有表麵堅（jiān）硬、內部多微孔、孔隙率高等特點。以好氧活（huó）性汙泥作為接種，進水兩（liǎng）周即可達到曝氣生物濾池（chí）的（de）處理效果。陶粒濾（lǜ）料的應用：
在軋鋼（gāng）廢水的處理中，一般采用沉澱、混凝、生（shēng）物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油後，再經過冷卻而使循環使（shǐ）用（yòng）。處理水的水質，要求濁度在（zài）10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。
幾（jǐ）種有代表性的處理（lǐ）熱軋廢水的係統（tǒng）如下:
A.廢水~鐵皮坑，沉澱（diàn）池，冷卻塔（tǎ）~循（xún）環使用。
B.廢水~鐵皮坑（kēng）~混凝沉澱池二冷卻塔，循環使用。
C.廢水~鐵（tiě）皮坑~沉澱池~過（guò）濾器~冷卻塔~循環使用。
有的工廠對熱軋廢水，先用（yòng）鐵皮坑，將廢水（shuǐ）中大部分氧化（huà）鐵（tiě）皮和（hé）油經沉澱（diàn）分離之後，再
用壓力超高（gāo）速（sù）生物（wù）陶粒過濾處理，處理後水經冷卻（què）塔冷卻後循環使用。
對於冷軋過程中產生的含油廢水，一般先用調節池，去除（chú）水中的大部分浮油，然後采用
混凝、浮（fú）選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量（liàng）約200-300毫克7升，濁度200-40度，
使廢（fèi）水（shuǐ）在調節池停留30-60分鍾後，出水油含量約10毫克/升左右，經采用混凝、浮選處理
後的流出水，油含量為10-30毫（háo）克/升，濁度為（wéi）20-50度，若再經二級處理，
