摘要（yào）：獨山子熱電廠有（yǒu）三台發（fā）電機組，分別為25MW、25MW、50MW，合計發電量為100MW。有三台雙曲線（xiàn）自然通風（fēng）式冷卻塔，總循環水量為10300m3/h,保有水量為11 000m3。自投產以來，一直未做處（chù）理，同時與魚池相連，存在著較為嚴重（chóng）的腐蝕問題和生物粘泥問題，每年（nián）因腐（fǔ）蝕問題造成凝汽器銅管泄漏達200根，由於生物粘泥（ní），每個季度都需要膠球（qiú）清洗，有時需要高壓水衝擊，造成檢修費用大大增加。因為冷卻不下來，各用水部門在天熱時加生水冷卻，造成用水量增加。針對這些問題，我們做（zuò）了**調（diào）研，采取切（qiē）斷魚池和化學加（jiā）藥的水處理技術方案，提高了汽輪機凝汽器的真空度和水資源的利用率，達到了經濟發供電。
關鍵詞：熱電廠 循環水 水處理技術
1 前 言
獨（dú）山子熱電廠有三台發電機（jī）組，分別（bié）為25MW、25MW、50MW，合計發電量為100MW。有三台雙曲線自然通風（fēng）式冷卻塔，總循環水量為10300m3/h,保有水量為11 000m3。自投產以來，一（yī）直未做處理，同時與魚池（chí）相連，存在著較為嚴（yán）重的腐蝕問題和（hé）生物粘泥問題（tí），每年因腐蝕問（wèn）題造成凝汽器銅管泄漏達200根，由於生物粘泥，每個季度都需要膠球清洗，有時需要高壓水衝擊（jī），造成（chéng）檢修費用大大增加。因為冷卻不下來，各用水部門在天熱時加生水（shuǐ）冷卻，造成用水量增加。針對這些問（wèn）題，我們做了**調研，采取切（qiē）斷魚池（chí）和化學加藥的水處理技術方案，提（tí）高了汽輪機凝汽器的真（zhēn）空度和水（shuǐ）資（zī）源的利用率，達到了經（jīng）濟發供電。
2 熱電廠循環水係（xì）統概（gài）況
熱電（diàn）廠循環水係統運行參數見表1。
表1 熱電廠循環水係統運行參數
項 目 | 單 位 | 運 行 參 數 |
循環水量 | m3/h | 10300 |
保有水量V | m3 | 11000 |
溫差（chà） | ℃ | 8～12 |
蒸發損失（shī）量E | m3/h | 90 |
風吹損失D | m3/h | 10 |
3 水處理技術方案
3.1 **剝離清洗
**剝離的目的是去除附著在係統中的粘泥和粘泥附著物，切斷其對藥劑的隔絕作用，使（shǐ）藥劑*大限度發（fā）揮其緩蝕阻垢作用。
A、集水池水位（wèi）降（jiàng）至*低**水位（wèi），以節約藥劑用量。
B、投加粘泥剝離劑400mg/L進行**剝（bāo）離。
C、觀察冷卻塔頂部配水裝置和塔內壁的粘（zhān）泥、菌（jun1）藻的去除情況（kuàng），出水孔堵塞緩解情況，塔內壁綠苔（tái）消失，通過測試循環水（shuǐ）濁度變化，在濁度2～4小時（shí）不變，可以結束**剝離。可（kě）開大（dà）補充（chōng）水（shuǐ）及（jí）排汙閥進行置換排放。
測試項目：濁度，1次/2h；pH值，1次/h。
3.2 正常運行（háng）加**案
（1）阻垢緩蝕劑：DL－6，投加濃度20mg/l。緩蝕阻垢劑在進行（háng）基礎（chǔ）投加後，應用加藥裝置（zhì）連續均勻地加（jiā）入係統，以（yǐ）維持藥劑濃度的平穩。如果藥劑濃度波（bō）動（dòng）較大，則對循環水係統運（yùn）行不利（lì），低則影響（xiǎng）藥劑使用效果，高則浪費藥劑。
（2）**劑：非（fēi）氧化性**劑（jì）和氧化性**劑交替使用。
非氧化性**劑，每月投加一次（cì），投（tóu）加濃度50mg/l。
氧化性**劑，每天投加（jiā）一次，投加濃度50mg/l。
3.3 水質控製指標（biāo）和（hé）分（fèn）析頻次
表2 水質控製指標和分析頻次
序號 | 控製項目 | 頻次 | 控製指標 |
1 | 水溫 | 1次/h | ≤28.0℃ |
2 | COD | 1次/d | ≤10mg/l |
3 | Ca2+ | 1次/d | 75mg/l≤Ca2+≤500mg/l |
4 | 濁（zhuó）度（dù） | 6次/d | ≤10FTU |
5 | pH | 2次/d | 8.0～9.0 |
6 | 藥劑濃度（以PO43-計（jì）） | 6次/d | 總磷2.0～3.0mg/L |
7 | 異養菌總數（shù） | 2次/7d | ≤1.0×105個/ml |
8 | 生物粘泥 | 2次/7d | ≤5ml/m3 |
9 | 濃縮（suō）倍數 | 2次/7d | 5.0～6.0 |
10 | Cu2+ | 2次/7d | <0.1mg/L |
11 | 腐蝕速率 | 月度 | ≤0.005mm/a |
4 水處理技術應用（yòng）效果
熱電廠循環水係統經過**剝離清洗後（hòu）正常（cháng）投（tóu）加水處理藥劑，現循環水係統運行良好，循環水水質各項分析監測數據基本控製在指標範圍內，循環（huán）水係統濃縮倍數上升較為理想約5～6之間。研究院防腐中心（xīn）對其係統進行了係統腐蝕速率監測，監（jiān）測結果表3。從（cóng）監測（cè）結果看，熱電廠循環水係（xì）統運行較好，黃銅腐（fǔ）蝕速度合格。
表3 係統腐蝕速（sù）率監測（cè）（1）
執行標準 | 《冷卻水分析和試驗方法》(1993版) －中國石油化工總公司(生產、發（fā）展部)頒布 |
監測儀器 | 電子天平量程：0～100g，精度：±0.1mg |
監（jiān）測地（dì）點 | 熱電（diàn）廠三（sān）號涼水塔（tǎ）出口處 |
監測日期 | 9月12日（rì）10：30 至（zhì） 10月14日16：30 | 10月8日16：30至 11月（yuè）1日11：30 | 11月8日10：30至（zhì） 12月（yuè）9日（rì）11：30 |
監（jiān）測（cè）時間（jiān） | 773.5h | 571h | 745h |
試片材質 | 黃（huáng） 銅 |
試片表麵積（cm2） | 20 |
腐蝕速率（lǜ）（mm/a） | 0.0023 | 0.0030 | 0.0040 |
試（shì）片外觀 | 光亮，無腐蝕 | 光（guāng）亮，無腐蝕 | 光亮，無腐蝕 |
指標 | 黃銅 ≤0.005mm/a, 無明顯孔蝕現象。 |
總體來看，循（xún）環水水（shuǐ）處理技術應用在熱電廠近四個月來，各項運行指標和監測數據均達到並優於國標GBJ50－83和中國石油天然氣股份有限公司煉油化工企業工業水管理（lǐ）製（zhì）度。
5 經濟效益評估
5.1降低煤耗（hào）
根據等效熱降（jiàng）理論計算可以知道：真空每提高（gāo）1%，汽輪機效率（lǜ）提高1%，全廠效率提高1%。由前述數據可以知（zhī）道，今年9、10月份真空比去（qù）年同期的平均-82Kpa提（tí）高了-7Kpa，真空（kōng）度提高了8.5%。預（yù）計全年平均提高（gāo）在10.25%以上。那麽汽輪機效率和全廠效率都將提高10.25%，電廠（chǎng）全年煤耗款5000多萬元，由此帶來的煤耗降低=5000×10.25%=512.5（萬元）。
5.2節約新水量（liàng）和（hé）減（jiǎn）少排汙量
熱電廠循環水係統水處理技術應用後，濃縮倍數得到大大提高，從（cóng）處理前的2可以提高到4，由表4可以知道，補充水量可（kě）由處理前的276m3/h降低（dī）到（dào）166m3/h，節水110m3/h，一年按8000h計算，可節水88×104m3，折（shé）合79.2萬（wàn）元。排水量可由（yóu）處理前（qián）的138m3/h降低到28m3/h，減少排汙量110m3/h，一年按8000h計算，可以減少排汙水88萬m3，折（shé）合排汙費264萬元（yuán），當然排放水並不都排到下水溝，而是用來澆樹、除灰等方麵，所以效益中應扣除這部分水費。
表4 濃縮（suō）倍數與補水、排汙的關係（循環水量：10000m3/h）
濃縮（suō）倍數 | 補水量（m3/h） | 節水率（％） | 排汙水量（m3/h） | 減少排汙率（％） |
1.1 | 1 517 | / | 1 379 | / |
1.5 | 414 | 72.7 | 276 | 80.0 |
2.0 | 276 | 81.8 | 138 | 90.0 |
3.0 | 207 | 86.4 | 69 | 95.0 |
4.0 | 184 | 87.9 | 46 | 96.7 |
5.0 | 173 | 88.6 | 35 | 97.5 |
6.0 | 166 | 89.1 | 28 | 98.0 |
5.3 節約（yuē）檢修費
化學處理後（hòu），腐（fǔ）蝕速度可以降低到0.005mm/a（銅管），這樣（yàng）可延長銅管壽命10年以上。一年可節約清洗費用10萬元。由（yóu）於減少了（le）銅管泄漏，也避免了凝結水的汙染，可節約凝結水5萬元。
6 存在問題和建議
熱電廠循環水係統水處（chù）理技（jì）術應用雖然取得較好的效果，但仍然存在較多的問題，在硬件方麵缺少（shǎo）旁濾裝置和監測換熱器，在軟件方麵缺少綜合（hé）管理和監督（dū）的體製，諸如沒有建立設備大修台帳，沒有設備腐（fǔ）蝕狀況記錄（lù）；對水處理藥劑沒有進行有效的監督和檢驗等等。針（zhēn）對這些情況建議熱電廠：
（1）增設旁濾裝置，為進一步提高水處理（lǐ）效果創造條件。增設旁濾裝置一次（cì）性投資大（dà），但運行費用低，處理效果（guǒ）好。在（zài）回（huí）用管上使循環水量的2～5％流經旁濾裝置可有效除掉（diào）循環（huán）水中懸浮的藻類、微生物的屍骸及汙垢，降低濁度。
（2）完善監測手段。大修時應選擇合適部（bù）位安裝監（jiān）測換熱（rè）器和監測掛片（piàn）器，以便（biàn）準確及時了解循環（huán）冷卻水（shuǐ）處（chù）理效果，確保凝汽器正常**運行。
（3）建立設備（bèi）大修（xiū）台帳，采（cǎi）集垢樣，做垢樣組成分（fèn）析，記錄設備腐（fǔ）蝕狀況，為（wéi）調整水處理配方提供依據。
（4）加強水處理藥劑（jì）監督和檢驗。在有銅設（shè）備的冷卻水係統中，水（shuǐ）處理藥劑中BTA除了保護銅設備以（yǐ）外，也相應保護了碳（tàn）鋼設備（bèi），因為一旦銅設備腐蝕（shí），水中銅離子會置換出鐵，而使銅（tóng）沉（chén）積造成碳鋼的縫隙腐蝕和點（diǎn）蝕。因此，水處（chù）理藥劑中BTA的含（hán）量至關重要，需嚴（yán）把藥劑質量關，對進廠的每一批藥（yào）劑進行質量監（jiān）測和性能評定，確保水處理藥劑高質量。
