1、規整填料（liào）分離效率高，精餾塔提取率高空分設備的氧（yǎng），氮提取率有成套裝置的提取率（lǜ）和精餾塔的（de）提取率兩種，由於成套裝置的提（tí）取率與（yǔ）空分設備的容（róng）量。液體產品產量（liàng）及其它（tā）因素有（yǒu）關，很難衡量（liàng）規整填料分離效率（lǜ）高的特點，精餾塔的提取率，尤其是（shì）氬的提取率高低（dī）更能代表空分設備的設（shè）計水平，經實測，已投（tóu）產使用的新型空分設備（bèi）。其精餾塔的氧提取率已達到99％以上；氬（yà）提取率（lǜ）已達到79%。
上（shàng）塔汙氮中含氧量的操作值是精餾（liú）搭提（tí）取率高（gāo）低（dī）的主要指標，經（jīng）實測，汙氮中的含（hán）氧量均可少於（yú）0.1％，甚至可達到150～200x10-4％。
規整填（tián）料上塔及粗氬（yà）塔具有很高的分（fèn）離效率，是由於（yú）它們的操作壓力大幅度降（jiàng）低所產生的結果，操作壓力越（yuè）低，就大大有利氧、氮、氬（yà）的分離，尤其是氧和氬的分離（lí）。一般情況氧的提取率可以提高l％～3％；氬提取率（lǜ）可以提高5％～10％。
精餾塔的提取率在很大程度上還取決於進（jìn）上塔的膨脹空氣量大小，尤其對氬（yà）的提（tí）取率影（yǐng）響甚大，因此不斷提高（gāo）透平膨脹機的等熵效率和增壓機的增壓比，是提高精餾塔提取率的關鍵（jiàn）。
2、規整填料的空隙大，生產能力大，塔徑縮小便（biàn）於運輸規整填料（liào）的空隙（xì）率可達95％以上。在篩板塔中孔板（bǎn）麵積約占塔橫截麵的80％，而開（kāi）孔率約為8～12％，均遠遠小於填料層的空降率，對同一負荷而言，填料塔的塔（tǎ）徑比篩板塔小；一般情況下其截麵積隻有（yǒu）篩板塔的～70％，這對於大型空分設備來說塔（tǎ）徑縮（suō）小有利於運輸。
3、規（guī）整填料持液量（liàng）少，操作液（yè）一氣比和彈（dàn）性較大，變工況迅速篩板塔的操作負荷受到篩孔漏液及液泛速度的限製，填料塔隻受到液泛速度的限製，因此（cǐ）它們操作負荷可（kě）以在較大（dà）的範圍內變動，填料（liào）塔設計負荷範圍可達40％～120％，上鋼五廠12000m3/h空分設備規整填料上塔氧氣產（chǎn）量可（kě）在9000～14000m·m3/h範（fàn）圍內調整，操作負荷範（fàn）圍僅為75％～117％。
由於（yú）填料塔的持液量少，一（yī）般僅為塔容（róng）積的1％～6％，而（ér）篩板塔（tǎ）的持液（yè）量為塔容積的8％～N％，持液量少，意（yì）味著液體在塔內停留時間短，操作壓降小，也有利於變工況操作，但要在今後變工況實際操作中去（qù）驗證。
4、裝置啟動時間大幅度（dù）縮短空分設備的啟動過程為無（wú）產品輸出運行，因而（ér）縮（suō）短啟動時間是空分設備節能降耗的途徑之一，空分設備的啟動時間是指啟動膨脹機到出氧所需要的時間，上塔（tǎ）采用現整填料後，其正常精餾時（shí）所（suǒ）持有的液體量大幅下降後，使空分設備的啟動（dòng）時間大幅度（dù）縮短。
